近年來國內外食品安全新聞事件中，真正讓企業元氣大傷的往往不是食品安全管理系統失效，而是供應鏈突然斷裂，當工廠設備正常、員工到位與訂單充足，卻因為一項關鍵原料無法供應而停工時，才驚覺原來企業最脆弱的地方，不在工廠裡，而在工廠外。

 幾年前的雞蛋危機，讓許多食品製造商與餐飲品牌陷入被動，原本穩定供應的原料突然短缺，企業被迫修改配方、調整產品、接受成本暴增，甚至失去客戶訂單。疫情期間國際物流延遲更是令人驚恐，過去只需數週到港的原料，可能延長數月，貨櫃價格暴漲數倍，供應商交期失準，企業生產排程全面失控。全球地緣政治衝突、能源價格波動、氣候變遷導致的農產品減產，更讓供應鏈風險成為食品產業經營者無法迴避的課題。

 許多企業的供應鏈平時一直風平浪靜正常運作，但真正的風險管理是在危機來臨前就建立韌性，身為食品產業首席風險治理顧問，我經常向董事長提出一個問題：「如果明天最重要的原料供應商三個月無法出貨，您的企業能撐多久？」這個問題背後反映的是企業供應鏈韌性的真實程度。在我所建立的 MZ-RGM 食品企業風險治理模型中，SCR（Supply Chain Risk）供應鏈風險構面，是評估企業永續經營能力的重要指標之一，以下十項是食品企業最常被忽略的供應鏈風險：

1.    關鍵原料單一供應商依賴。

2.    缺乏第二供應來源。

3.    關鍵原料過度依賴進口。

4.    供應商財務狀況未監控。

5.    供應商食安風險評估不足。

6.    原料價格波動缺乏預警機制。

7.    國際物流中斷無替代方案。

8.    供應商集中於高風險地區。

9.    缺乏安全庫存策略。

10.  未建立供應鏈風險地圖。

很多董事長花大量時間追求營收成長，卻忽略了企業成長的基礎，其實是穩定供應能力，一張訂單可以帶來營收，但一個原物料斷鏈事件卻可能摧毀多年累積的客戶信任，未來食品產業的競爭，除了品牌競爭、產品競爭或價格競爭，還要納入供應鏈韌性的競爭。當市場發生異常時，有些企業被迫停工，有些企業卻能持續供貨、搶下競爭對手失去的市場，差別不在運氣好壞，而是提早看見風險，因為真正謹慎成熟的企業家知道成長創造機會，而韌性決定企業能否存續看到下一個機會。

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